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CELO, 全球工业化紧固件制造商

您知道如何优化电动汽车充电设备的组装吗?

电动汽车充电设备内使用的螺钉是影响整体生产力、质量和利润的一个重要因素。只有使用正确的螺钉才能保证连接的可靠性和组装成本的最优化。

作为电动汽车塑料件和金属件装配方案的全球专家,我们的螺钉正确地连接组件,从而提高整体性能并优化组装过程,同时减少组装时间和成本。

CELO 应用工程师随时为电动汽车充电设备制造商提供支持,包括生产和组装的设计、标准化、组装和成本的优化等等。

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节省电动汽车充电设备的组装成本30%

成功为全球58个国家的电动汽车充电设备制造商提供西螺产品

50多年开发、制造和分销紧固件和紧固方案的经验

超过380 名专业员工

塑料组装用螺丝钉

REMFORM® II HS™

安全可靠的紧固件

TORX Plus® Tamper-Resistant

金属用螺丝钉

TAPTITE 2000®

定制螺丝钉和螺柱

MAThread®

塑料组装用螺丝钉

REMFORM® II HS™

安全可靠的紧固件

TORX Plus® Tamper-Resistant

金属用螺丝钉

TAPTITE 2000®

定制螺丝钉和螺柱

MAThread®

电动汽车充电设备中的塑料组件

电动汽车充电设备中有许多不同的组件是由塑料部件组装而成的。

聚酰胺和聚酯在中、低机械性能和化学要求的电池充电领域提供了广泛的应用可能性。鉴于充电电压和电流以及结构部件的要求越来越高,纤维增强塑料和聚碳酸酯材料的使用越来越多,因此对高性能螺钉的需求也越来越多。

REMFORM® II HS™ 螺钉为各种塑料(从非加固塑料到工程塑料)提供坚固、安全和优化的连接,可极大地降低成本。

在电动汽车充电设备的塑料部件中使用 REMFORM® II HS™ 的优势

塑料件组装的安全性

低螺纹成型扭矩
高抗剥离性
高抗扭强度

确保塑料件组装的可靠性

高抗拔性
高夹紧力
减少松动问题

实现成本节省可达30%

无需使用螺纹嵌件
允许外径较小的BOSS柱
大大降低塑料过应力和开裂的风险
通过减少材料和组件来减轻重量

让我们的应用工程师帮助您节省电动汽车充电装置的成本

电动汽车充电设备中的铝组件

在电动汽车充电设备中,有许多部件是组装在铝制外壳上的。这些组件对于确保充电设备的电气性能至关重要,因此,使用最佳组装方案是降低成本和提高竞争力的关键。

TAPTITE 2000® 自攻螺钉提供紧固的机械连接,保证您的电动汽车充电设备的电气性能,同时减少产品成本和重量。

在电动汽车充电设备的金属部件中使用 TAPTITE 2000® 的优势

金属件组装的安全性

有极佳的轴向调准 - 易于拧入
低攻丝扭矩
高拉拔阻力

确保金属件组装的可靠性

高抗拉拔性和抗振动松脱性
保证电接触
确保适当的散热
高夹紧力
确保密封性,防止漏水

实现成本节省可达40%

无需预攻丝操作
避免与线程交叉相关的成本(报废、生产线停机时间……)
消除防止松动的元件成本

让我们的应用工程师帮助您节省电动汽车充电装置的成本

如何防止组装电动汽车充电设备的螺纹错扣问题?

机牙螺钉标准件在预攻丝孔中组装时,存在高风险的阻塞或螺纹错扣的潜在风险。 MAThread® 螺钉可防止螺纹错扣问题并可节约成本。

MAThread® 和 MATpoint® 螺钉的优势

• 缩短螺钉拧入时间

• 消除螺纹错扣的风险

• 消除因停机、返工和报废而产生的成本

让我们的应用工程师帮助您节省电动汽车充电装置的成本

如何保护您的电动汽车充电装置免受外界影响

越来越多的电动汽车充电站出现在街上或购物中心内。 保护它们免受破坏或未经许可的拆解是防止损坏及保障公共安全的必要条件。

TORX PLUS® Tamper-Resistant螺钉严密限制未经许可的拆解,并保留了所有以TORX PLUS® 驱动系统装配的优势。

TORX PLUS® TAMPER – RESISTANT® 驱动系统的优势

• 极限抗扭强度和几何结构可实现最佳扭矩

• 延长批头的使用寿命,提高装配线的生产率

• 对驱动批头的限制可确保系统的完整性

联系我们帮助您设计安全可靠的紧固件。