手动/半自动装配的人体工程学解决方案
手动/半自动装配的人体工程学解决方案
传统紧固方案常导致作业疲劳、装配效率低下及错牙等高成本风险。
重复性动作易引发劳损，最终影响生产效率，典型问题场景包括：
- 需持续向扭矩枪施加下压力以维持批头与螺钉针槽的匹配紧密。
- 有害扭矩反作用力反复传导至操作者手臂。
- 安装垫圈、螺母等锁紧元件产生额外时间成本及人力消耗。
人体工程学螺钉的核心价值：作为降低肌肉劳损、优化工具匹配、提升装配效能的关键要素，其特殊结构设计可为制造商创造三重效益：
- 提高生产效率
- 减少产线停机时间
- 降低总成本
减轻工人疲劳
符合人体工程学的螺钉驱动系统 - TORX PLUS®
螺钉驱动系统在传递扭矩过程中起着决定性的作用，而扭矩会在组装部件中产生夹紧力。TORX PLUS® 驱动系统作为成熟的解决方案，可同步实现产线效能提升、产品可靠性增强及综合装配成本降低，其核心优势如下：
- 缓解工人疲劳 – 减少维持批头-针槽匹配时所需的下压力。
- 杜绝批头跳脱与打滑 – 有效消除滑批影响，确保完美匹配状态，避免紧固件表面受到损伤。
- 实现预期的夹紧力 – 优化扭矩传递，并消除可能对螺钉针槽造成挤压的径向力。
- 加速工具匹配进程 – 较大的横截面积可实现更快的工具匹配，最大限度地提高扭矩传递效率并增强扭转强度。
避免螺纹错扣问题
符合人体工程学的螺钉尾部 - MAThread®
在预攻丝孔中使用公制螺钉时，错牙是常见失效模式。MAThread® 专利导向螺纹通过优化啮合路径，彻底解决预攻丝孔错牙问题，显著降低返工导致的成本损失与工期延误。其核心优势在于：实现螺钉与螺母元件的瞬时自对准、 消除传统装配所需的多余调整动作 、螺钉插入过程节省操作时间与精力。
MAThread® 导向螺纹与螺母形成最佳的咬合度，能够主动矫正高达15°的偏斜角度（超越传统导向尾部设计）。它是Dog Point的最佳替代方案，提供更优异的性能。
与Dog Point相比，MAThread®在导正方面实现了100%的成功率，确保了更顺畅、更可靠的装配过程。
较低的螺纹成型扭矩
适用于金属组件的人体工程学螺纹 - TAPTITE 2000®
TAPTITE 2000® 自攻螺钉为金属组件提供了符合人体工程学的解决方案。其TRILOBULAR®设计使得螺纹成型和紧固所需的扭矩更小，从而减轻了工人的工作负担并提高了工作效率。
渐进式导向端技术：实现精准的轴向对中、末端轴向压力需求降低、螺纹成型流畅度提升。
TAPTITE 2000® 螺钉具有出色的机械性能，能够省去攻丝工序以及额外的防松元件，同时还能避免错牙风险。
适用于塑料组件的人体工程学螺纹 - REMFORM® II HS™
REMFORM® II HS™ 螺钉压力斜面的小角度设计使得螺纹成型时扭矩显著降低，从而减少了操作人员在安装过程中的操作强度。
螺纹成型扭矩与失效扭矩较大的差值提供了巨大的安全余量，使操作人员更容易实现安全紧固，同时可以避免过度拧紧。
此外，安装过程中产生的较低径向力可有效降低塑料部件因过载或开裂导致的风险，从而提升装配可靠性并减少返工或报废的可能性。
适用于金属薄板组件的人体工程学螺纹 - FASTITE® 2000™
FASTITE® 2000™螺纹设计有助于螺钉精准对齐并顺利旋入，使得操作人员能够更轻松、更准确地快速将螺钉插入到小孔或光孔中。
此外，攻牙扭矩到失效扭矩这一段较大的差值，可以使操作人员实现安全紧固，同时避免过度拧紧或螺纹损坏。
确保螺钉设计与您的装配线相匹配
应用工程支持
手动/半自动装配受到各种材料、几何结构及操作工况等因素的约束限制。
我们的应用工程师随时准备帮助您设计出最适合您特定零件材料和装配要求的最优紧固解决方案。我们可以提供多种材质生产的螺钉，同时具有定制的头部设计、驱动槽类型、螺牙设计、涂层处理、热处理及其他特殊要求。查看更多
根据您的具体需求对整个螺钉的设计和生产流程进行定制，我们能够帮助您最大程度地降低在组装过程中可能出现的风险。这种定制化的方案确保了更高效、更可靠且更具成本效益的组装流程。.
